Entre les moltes varietats funcionals, la fibra elàstica, com a "indústria de la sortida del sol", pot donar al cos humà una bona sensació de contacte i té un paper insubstituïble en la comoditat i la calidesa esponjosa de la roba, de manera que ocupa una posició estable a la indústria tèxtil a la Xina i fins i tot al món, i donar als teixits una certa elasticitat s'ha convertit en una tendència de desenvolupament inevitable de prendre tèxtils.
1. Fibra elàstica diènica (fil de cautxú)
Les fibres elàstiques dièniques es coneixen comunament com a filaments de cautxú o filaments elàstics, i l'allargament és generalment entre el 100% i el 300%. El component químic principal és el poliisoprè de sulfur, que té bones propietats químiques i físiques, com ara resistència a altes temperatures, resistència a àcids i àlcalis i resistència al desgast, i s'utilitza àmpliament en indústries de teixit com mitjons i punys de costella. El fil de goma és una fibra elàstica primerenca i, com que es fa principalment en fils gruixuts, té un rang d'ús limitat en teixits.
2. Fibra de poliuretà (spandex)
Elastà de poliuretà es refereix a una fibra feta d'un copolímer de blocs amb poliuretà com a component principal, que es coneix com spandex a la Xina, i el nom comercial original als Estats Units era Spandex, i més tard va canviar el seu nom a Lycra Lycra, Elastane a Europa, Neolon al Japó i Dorlastan a Alemanya. La seva elasticitat prové de la seva estructura molecular, que consisteix en una xarxa de copolímers de blocs formada pels anomenats segments "tous" i "durs". Amb els diferents copolímers de blocs i els diferents processos de filatura, l'elasticitat i les propietats de tenyit i acabat d'aquesta fibra també són diferents després de formar una estructura de xarxa "segmentària" diferent.
Els mètodes de filat Spandex inclouen la filatura en sec, la filatura humida, la filatura de reacció química i la filatura en fosa. La tecnologia de filatura en sec és el mètode més comú de producció industrial de spandex actualment, que té els avantatges d'una velocitat de filatura ràpida (1000 m/min), un petit dentor de filatura, una bona qualitat del producte i una petita zona de taller de producció, però al mateix temps hi ha contaminació ambiental greu i alt cost i altres mancances. Per contra, la tecnologia de filatura en fusió, sense l'ús de dissolvents i coagulants, sense el problema del tractament d'aigües residuals i líquids residuals, té un cost de producció baix, té un gran potencial de desenvolupament i és un dels punts calents de la investigació actual.
Spandex és la varietat de fibra elàstica més antiga i més utilitzada i la tecnologia de producció més madura.
3. Elastà polièter èster
L'elastà de polièster és una fibra d'elastà feta de polièster i copolímers de polièter mitjançant la filatura en fosa, i va ser produïda per primera vegada per Teijin Corporation al Japó l'any 1990. Les fibres d'elastà de polièster són estructuralment similars a les fibres d'elastà de poliuretà i també tenen una característica estructural "segmental". El segment de cadena "suau" és principalment un segment de polièter, que té una bona flexibilitat, una cadena llarga i un allargament i deformació fàcils; El segment "dur" és el segment de polièster, que és relativament rígid i fàcil de cristal·litzar, i la cadena és més curta, que actua com a node quan la fibra es deforma per força, imparteix propietats de recuperació elàstica i determina la força i la resistència a la calor. de la fibra.
La fibra d'elastà d'èster de polièter no només té una alta resistència, sinó també una bona elasticitat, amb un allargament del 50%, l'elasticitat de la fibra d'elastà de resistència mitjana ha estat equivalent a l'spandex i el punt de fusió també és més alt, barrejat amb fibra de PET, es pot tenyir a 120 ~ 130 graus, de manera que la fibra de polièster també es pot processar en tèxtils elàstics. A més, tenen una excel·lent resistència a la llum, resistència al blanqueig amb clor, resistència a àcids i àlcalis, etc., que són millors que el spandex normal. A causa de la seva bona resistència a l'àcid i als àlcalis, la tela composta per ella i el polièster també es pot processar amb reducció d'àlcali per millorar el drap de la tela.
Aquesta fibra també té els avantatges de matèries primeres barates, de fàcil producció i processament, i és un tipus de fibra més prometedor.
4. Fibra d'elastà de poliolefina (fibra DOW XLA)
Les fibres d'elastà de poliolefines estan fetes d'elastòmers termoplàstics de poliolefines que són filades en fusió. XLA, introduïda per DOW Chemical l'any 2002, va ser la primera fibra d'elastà de poliolefina disponible comercialment produïda per un copolímer d'etilè-octè (POE) de filatura en fosa catalitzat per un catalitzador de metalocè per a la polimerització in situ. Té una bona elasticitat, 500% d'allargament al trencament, resistència a altes temperatures de 220 graus, resistència al blanqueig amb clor i tractament fort àcid i àlcali, i forta resistència a la degradació ultraviolada. El seu procés de producció és més senzill, el preu de les matèries primeres és inferior al spandex i el procés de producció és gairebé no contaminant i fàcil de reciclar.
Les fibres d'elastà de poliolefina s'han utilitzat àmpliament en els últims anys per les seves excel·lents propietats.
5. Fibra elàstica composta (fibra T400)
CONTEX (elastà compost ST 100, conegut col·lectivament com a elastà T400 al mercat) és una nova fibra elàstica composta de dos components feta de DuPont Sorona com a matèria primera principal i PET ordinari mitjançant un procés de filatura compost avançat; Amb un enganxament en espiral permanent natural i un excel·lent volum, elasticitat, taxa de recuperació elàstica, solidesa del color i tacte especialment suau, es pot teixir sol o entreteixir amb cotó, viscosa, polièster, niló, etc., per formar una varietat d'estils. . No només soluciona molts problemes, com ara el fil de spandex tradicional no és fàcil de tenyir, l'excés d'elasticitat, el teixit complex, la mida del teixit inestable i l'envelliment fàcil durant l'ús, sinó que també es pot teixir directament amb raig d'aire, aigua en esprai i fletxa. telers, i no s'ha de teixir a la màquina després de convertir-se en fils coberts com el spandex, la qual cosa redueix el cost del fil i millora la uniformitat de qualitat dels productes.
6. Fibra elàstica dura
Les fibres elàstiques esmentades anteriorment són fibres elàstiques toves, que pateixen una major deformació i recuperació amb menor tensió. Des del punt de vista termodinàmic, l'elasticitat prové del grau de llibertat (o caos) de la cadena molecular, és a dir, el canvi en l'entropia del sistema, per tant la cristalinitat de les fibres anteriors és baixa. No obstant això, algunes fibres es preparen en condicions especials de processament, com ara el polipropilè (PP), el polietilè (PE) i altres fibres, encara que no són fàcils de deformar sota tensió baixa (perquè tenen un mòdul més elevat), però també tenen una bona elasticitat sota tensió més alta, especialment a temperatures més baixes, per la qual cosa aquest tipus de fibra s'anomena fibra elàstica dura.
La deformació i la recuperació de les fibres elàstiques dures són significativament diferents de les de les fibres elàstiques. Per exemple, el mòdul i la resistència de la fibra de PP elàstica dura són molt inferiors als del segon tram immediatament després de la recuperació de tracció, però si es col·loca durant un període de temps després d'eliminar la tensió, o si la temperatura s'eleva a feu-lo completament relaxat i després es realitza el segon tram, la recuperació de la deformació és bàsicament propera a la corba del primer temps. Això es deu al fet que quan la fibra elàstica dura s'estira i es recupera, no només es produeix la deformació per tracció i retracció del segment de cadena llarga de la molècula condensada de la fibra elàstica suau esmentada anteriorment, sinó també alguns canvis en la microporosa. l'estructura durant el procés d'estirament, i la seva estructura de xarxa d'hòsties també canvia. Només després que aquests canvis estructurals es recuperin gradualment poden tornar al seu estat original, de manera que es deformen i es recuperen sota una pressió més alta, que s'anomena fibra elàstica dura.
Actualment, les fibres elàstiques dures no s'utilitzen gaire en tèxtils, però com que les seves característiques elàstiques són diferents de les fibres elàstiques suaus, es poden desenvolupar alguns tèxtils especials.